Von der Idee zum Anlagenkonzept – präzise und praxisorientiert
Ausgehend von der Produktidee bis hin zum vollständigen Anlagenkonzept betrachten wir sämtliche Komponenten im Detail und entwickeln maßgeschneiderte Lösungsansätze. Durch die enge Zusammenarbeit mit Spezialisten entsteht bereits in einer frühen Projektphase ein gemeinsames Problemlösungsverständnis, das die Grundlage für zielgerichtete Ergebnisse bildet.
Unser Fundament ist eine über 25-jährige Erfahrung in den Bereichen Verfahrens- und Anlagentechnik. Dieses Know-how verbinden wir mit den Kompetenzen unserer Partnerfirmen und setzen es branchenübergreifend ein, um innovative und praxisgerechte Lösungen zu realisieren. So entsteht ein Mehrwert, der weit über die reine Ingenieurleistung hinausgeht: effiziente Prozesse, optimierte Anlagen und nachhaltige Ergebnisse für unsere Kunden.
Produktionsprozesse
Wir analysieren bestehende Abläufe, identifizieren Optimierungspotenziale und entwickeln passgenaue Konzepte zur Effizienzsteigerung Ihrer Produktion. Dabei unterstützen wir Sie nicht nur bei der Weiterentwicklung bestehender Prozesse, sondern begleiten auch die Entstehung neuer Produktionsverfahren – von der Idee bis zur Umsetzung. Unser Ziel ist es, Ihre Prozesse nachhaltiger, wirtschaftlicher und zukunftssicher zu gestalten.
Lagern, Austragen, Verwiegen, Dosieren, Fördern und Abfüllen von Schüttgütern
- Lagern von Produkten in Massenflusssilos mit speziellen Austragsystemen und verschiedenen Silo-Formen
- Fördern von Schüttgütern in offenen und geschlossenen Förderrinnen und Förderrohren
- Fördern von Produkten in pneumatischen Fördersystemen
- Systeme für schonende Materialförderung (z. B. Becherwerke, Förderbänder, Schnecken, Kettenförderer)
- Volumetrisches und gravimetrisches Dosieren und Zuteilen von rieselfähigen Schüttgütern und pastösen Produkten
- „Senkrechtes Fördern“ von Schüttgütern und anderen Massenteilen im Wendelförderer
- Entleeren von Transportcontainern in Containerentleerstationen
- Big-Bag Befüll- und Entleer-Systeme
- Container und IBCs zum Transport, zur Lagerung und für Prozesse (z. B. Mischen)
- Hub- und Kippsysteme für Container, IBCs und Fässer
- Waschanlagen in voll- und teilautomatischer Ausführung zur Reinigung und Trocknung von Containern, IBCs und Handhabungsequipment
- Abfüllen in Kleingebinde
Mischen, Coaten, Kneten und Dragieren von Schüttgütern
- Kontinuierliches und diskontinuierliches Mischen, Agglomerieren, Granulieren und Befeuchten von Feststoffen in Horizontal- und Vertikal-Mischern
- Kontinuierliches und diskontinuierliches Mischen flüssiger und hochviskoser Produkte
- Kontinuierliches und diskontinuierliches Kneten hochviskoser Komponenten
- Diskontinuierliches Schmelzen und Plastifizieren
- Kontinuierliches und diskontinuierliches Zerkleinern von Agglomeraten und Verballungen
- Coaten und Dragieren von Granulaten, Pellets, Tabletten
Sieben von Feststoffen und Flüssigkeiten
- Kontrollsiebung von pulverförmigen und kristallinen Produkten
- Klassieren von körnigen Schüttgütern
- Abscheiden von Staub, Unterkorn und Überkorn mit Knollenzerkleinerung
- Überlängenabscheidung bei Kunststoffgranulaten
- Entwässern und Trocknen von Produkten
- Trennen und Separieren von Drehteilen und Körpern
- Sortieren von Metall-/Kunststoff-Stanzteilen
Thermische Verfahren und Trocknungsverfahren
- Kontinuierliches Kühlen, Erwärmen, Kalzinieren und Trocknen in Förderrinnen und Förderrohren
- Kontinuierliches und diskontinuierliches Erwärmen und Kühlen in der Wirbelschicht
- Kontinuierliches Kühlen, Erwärmen und Trocknen im Wendelförderer
- Kontinuierliches und diskontinuierliches Rösten im Mischer oder im Chargenröster
- Kontinuierliches und diskontinuierliches Erwärmen, Schmelzen und Kühlen im Mischer
- Kontinuierliches und diskontinuierliches Trocknen im Misch-Trockner, Wirbelschicht-Trockner, Vakuum-Trockner, Stromrohr-Trockner
- Kontinuierliches Trocknen im Vakuumband-Trockner
- Sprühgranulation in der Wirbelschicht
- Diskontinuierliches Trocknen im Silo
Reaktionstechnik
- Chemische und physikalische Prozesse unter Überdruck und im Vakuum
- Chemische Reaktionen unter endothermen und exothermen Bedingungen
- Kristallisationsverfahren für Granulate und Pulver
- Reaktionsprozesse/Nachkristallisation in der Wirbelrinne
Vibrationseinrichtungen
- Verdichten von Schüttgütern in Fässern, Säcken, Kartons, Formen und Big-Bags auf Vibrationstischen
- Prüfen und Kontrollieren von Schwingungen bei mechanischen und elektrischen Bauteilen, Geräten, Verpackungen und Werkstoffen auf Prüftischen
- Vorrichtungen zum Füllen von Schalen und Behältern
- Auspackrinnen
Zerkleinern von Feststoffen
- Vorzerkleinerung weicher bis mittelharter Stoffe
- Grob- bis Feinmahlung
- Zerfasern von feuchten und trockenen Stoffen
- Auflockerung von Agglomeraten
Unsere Partner
Gemeinsame Ziele lassen sich nur dann nachhaltig verwirklichen, wenn starke Partnerschaften bestehen, in denen Wissen, Erfahrung und Engagement zusammengeführt werden.
Kontakt
IVA Ingenieurgesellschaft Verfahrens- und Anlagentechnik mbH
Paderborner Str. 88a
33104 Paderborn
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